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    關(guān)于人防門工藝操作流程的展示分享
    工藝流程是企業(yè)生產(chǎn)活動主要組成部分。新疆人防門廠家了解到它建立了在生產(chǎn)過程秩序，是產(chǎn)品質(zhì)量管控的前提條件，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量：有條﹑有據(jù)﹑有軌可依。
    選用的工藝流程主要包括以下三方面內(nèi)容：
    一、 原材料質(zhì)檢流程 ；在檢驗過程中遇到的問題，結(jié)合實際情況，根據(jù)行業(yè)質(zhì)量要求。得出以下結(jié)論：
    （一）角鋼主要存在的問題
    1.角鋼直角角度有偏差，角度小于90°，約占退回不合格原材料重量的5%。
    2.角鋼厚度偏小，比要求厚度小（1~2）mm，約占退回不合格原材料重量的10%。
    （二）工字鋼主要存在的問題
    1.腰厚偏差較大，比要求厚度與要求相差?。?~2）mm，約占退回不合格原材料重量的15%。
    2.工字鋼外形，上下兩邊不平行，左右間距相差（2~4）mm，約占退回不合格原材料重量的20%。
    （三）鋼板主要存在的問題
    1.表面呈現(xiàn)波浪起伏狀，退回數(shù)量占比較大，約占退回不合格原材料重量的30%。
    2.厚度比要求厚度小，約占退回不合格原材料重量的5%。
    （四）其他原材料表現(xiàn)較好，主要是承壓條有一定數(shù)量的退回，約占退回不合格原材料重量的15%。
    這些都依賴于原材料質(zhì)檢流程的建立，完善了檢驗過程，建立不合格原材退回記錄。分析不合格原因，為以后的檢驗方向建立向?qū)?，進一步推動檢驗工作進行，確保進場原材料100%合格。
    二、 生產(chǎn)過程檢驗流程 ；是生產(chǎn)過程質(zhì)量保證的依靠，完善的檢驗流程制度，是質(zhì)量管理體系中的重要一環(huán)。
    （一）生產(chǎn)過檢驗流程規(guī)范了質(zhì)檢過程。
    （二）生產(chǎn)過檢驗流程形成的檢驗記錄，有利于質(zhì)量問題的總結(jié)與分析。
    （三）引導檢驗工作方向，整理出工作思路，為下步工作打好基礎(chǔ)。生產(chǎn)過程檢驗，關(guān)乎著整體生產(chǎn)質(zhì)量問題，所有的產(chǎn)品質(zhì)量問題都在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，同時也可在生產(chǎn)過程中消失，檢驗過程的質(zhì)量問題記錄.匯總.分析.總結(jié)是解決生產(chǎn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵因素。
    三、 出廠檢驗流程 ；出廠檢驗是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的，最后一道檢驗過程，關(guān)乎出廠產(chǎn)品的優(yōu)劣，是企業(yè)信譽的保證。
    （一）出廠檢驗流程是對生產(chǎn)過程檢驗的一個肯定，有利于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的不足，是完善生產(chǎn)過程檢驗的手段。
    （二）良好的出廠檢驗記錄，是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的一個重要參數(shù)，可為技術(shù)與生產(chǎn)的改進提供參考。記錄參數(shù)的分析，可掌握產(chǎn)品質(zhì)量的動向，為品質(zhì)發(fā)展指明方向。
    （三）出廠檢驗，既要包括生產(chǎn)質(zhì)量要求，又要面對客戶需求。處于一個承上啟下的位置，是協(xié)調(diào)生產(chǎn)與需求的一個重要紐帶。
    （四）出廠檢驗，是生產(chǎn)質(zhì)量把控的尾，是客戶驗收的始。如何協(xié)調(diào)好這層關(guān)系，就是出廠檢驗必須完成的任務(wù)。建立良好的檢驗秩序，有助于質(zhì)檢工作程序化，是質(zhì)量管理秩序化。生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的記錄、匯總、分析、更有利于質(zhì)檢工作的開展。
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